Furnace Charger vervaardiger

Gieteryprodukte van hoë gehalte is deesdae in groot aanvraag. Die koste-effektiewe produksie van hierdie produkte stel hoë eise aan die laaitoerusting vir smeltaanlegte. Alhoewel baie van die produksie in gieterye deur outomatisering verkry word, dit wil sê smeltwinkel-outomatisering. Dit sluit afgeleë oondlaaistelsels in. Kom ons het hieronder die opdrag oor induksie-oonde en afgeleë oonde.

Induksie oonde:

Vandag se mees tegnologies gevorderde induksie-oonde bied hoë kragdigthede en is in staat om tot volle krag te werk deur die hele laaiproses. Dit is belangrik om tred te hou met die smeltkrag van die stelsel, wat vinnige oondlaai vereis. Die laai van die oond kan egter 'n arbeidsintensiewe, handmatige en tydrowende operasie wees.

Laaimateriaal word eenvoudig met kruiwaens in die oond gestort of met die hand binne-in laat val. Boonop kan die ondoeltreffende gebruik van mannekrag en tyd, handbediening die oondvoerings beskadig as swaar gelaaide materiaal in die stelsel laat val word, en sodoende duik vorm of die muur of onderste vuurvaste materiaal kraak.

Onbehoorlike handlaai kan ook lei tot:

• Gevaarlike oorbruggingsituasie waar die verstrengelde stukke afval laag bo en afgesien van die gesmelte bad vorm.

• As dit nie deur die operateur opgemerk word nie, kan dit lei tot oorverhitting van die bad, as gevolg van oorbrugging, wat kan veroorsaak dat die oond se voering misluk en uitloop.

• Handmatige laai stel ook metaalspatsels direk bloot aan metaaldekwerkers, wat baie gevaarlik is.

Afgeleë laai oonde:

Afgeleë laaistelsels het veiligheid verbeter, nie net deur die smeltdekwerker toe te laat om tydens laai van die oond weg te wees nie, maar verminder ook die kanse op skade aan die oondvoering en oorbruggingsituasie.

Konstruksie:
Mitool make-vibrerende Furnace Charger bestaan uit 'n vibrerende toevoerder wat op 'n bewegende trollie gemonteer is met 'n stoorbak bokant die toevoer. Die metaalkomponente soos afval, bale, ru-yster en ander gietery-terugsendings word in die bak gestoor. Die houervorm is spesiaal ontwerp om die lywige en onreëlmatige afvalstukke sonder vervorming te onttrek.

Die onttrekking van afval uit die bak word deur ingeboude vibrerende toevoer uitgevoer. Die vibrerende toevoerontwerp is sodanig dat die materiaal wat vervoer word in individuele stukke versprei word, soos wat hulle na die toevoerafvoer vloei.

Hierdie tegniek bring 'n akkurate reseptering teweeg. Die metaalkomponente word óf in 'n weegbak óf direk in die laaiemmer gedoseer. Weegbak is die een waarop geweeg word deur middel van die voorsiening van laaiselaanwyser met digitale weegskaal.

Fig : Vibrerende ladingstelsel vir dubbele trollie-kruis- en sywaartse beweging.

Die laaimotor op die vibrerende oondlading bestaan uit 'n uitlaatgoot met 'n volledige vibrerende oond-laaitoestel. Die uitlaatafleweringspunt is skuins en gevorm uit 'n geronde trog om 'n goeie ladingverspreiding te bewerkstellig en om onreëlmatige, lywige stukke uit te voer. Die toevoer word aangedryf deur ongebalanseerde vibrasiemotors. Die vibrasiefrekwensie kan deur 'n AC-omskakelaar verander word, om die toevoersnelheid te reguleer en ook die geraasvrystelling te beïnvloed indien nodig. Die bondelbak sowel as die laaivoerder is in toebroodjie-konstruksie gebou wat die geraas wat gegenereer word deur kontak tussen die laaimateriaal en vullermure of voerbak verminder. Dit elimineer egter nie die geraas wat deur kontak tussen die ladingstukke self veroorsaak word nie.

Sodra die laai voorberei is, word dit in die stoorbak van die reislaaier geplaas. Die laaier dryf vanaf die laaipunt na die oondplatform voor die induksie-oond. Die oondkap wat so gerangskik is dat dit aangebring kan word vir laai en vir giet. Die oonddeksel self hang aan 'n ketting binne die kap. Die kap word gelig en die laaimasjien ry tot by die laaipunt en dan word die vibrerende toevoer aangeskakel, die oond gevul en soos die inhoud gesmelt word, word die oond vol gehou.